Anfasmaschine für Zahnräder: Präzision beginnt an der Kante
Zahnräder mit scharfen Kanten sind ein Störfaktor in jedem Produktionsprozess. Die RGC350 Anfasmaschine beseitigt dieses Risiko. Sie erzeugt definierte Fasen, die technisch exakt auf das Bauteil abgestimmt sind. Damit sorgen Sie für sichere Montage, stabile Abläufe und langlebige Produkte und das selbst bei komplexen Geometrien oder wechselnden Losgrößen.
Die RGC350: Entwickelt für Zahnradkonturen
Diese Maschine ist keine Allroundlösung, sondern eine Spezialistin. Die RGC350 wurde speziell für das Radial Gear Chamfering Verfahren entwickelt. Sie bearbeitet Zahnstirnkanten mit hoher Geschwindigkeit im kontinuierlichen Eingriff. Dabei bringt sie definierte Fasen ein, die exakt zur technischen Zeichnung passen. Auch bei schwierigen Geometrien arbeitet sie prozesssicher, reproduzierbar und wirtschaftlich. Die Maschine ist kompakt, intuitiv bedienbar und wartungsarm. Sie erfüllt exakt die Anforderungen moderner Zahnradfertigung.
Ihre Stärken im Überblick
- Werkstücke bis Ø 300 mm und 350 mm Länge
- Trockenschnitt: kein Kühlschmiermittel
- Rüstzeiten < 15 Minuten
- Bedienung über eigens entwickelte, intuitive Benutzeroberfläche
- Extrem kompakte Bauweise: ca. 2 m² Aufstellfläche
- Zahnlückenlage wird automatisch erkannt
Diese Maschine steht nicht herum. Sie arbeitet zuverlässig Tag für Tag, Teil für Teil.
Wie funktioniert unsere Anfasmaschine?
- Werkstück einlegen
Das Zahnrad wird manuell oder automatisch in die Maschine eingelegt und positioniert. Die Spannvorrichtung fixiert das Teil präzise und vibrationsfrei. - Zahnlückenerkennung
Die Maschine erkennt automatisch die exakte Position der Zahnlücken. Dadurch entfällt jede manuelle Ausrichtung. Auch bei Bauteilen mit unregelmäßiger Teilung bleibt der Eingriff korrekt. - Fräswerkzeug anfahren
Das speziell entwickelte Werkzeug wird zur definierten Fasenposition bewegt. Winkel und Tiefe sind vorab exakt eingestellt und jederzeit dokumentierbar. - Bearbeitung im kontinuierlichen Eingriff
Die Zahnstirnkante wird gefräst, während das Bauteil rotierend durch die Maschine geführt wird. Der Eingriff bleibt konstant, wodurch die Fase gleichmäßig und gratfrei entsteht. - Werkstück entnehmen
Das fertige Zahnrad wird entnommen oder über eine Automatisierungseinheit weitergeführt. Es ist sofort montagebereit, da keine Nachbearbeitung oder Reinigung erforderlich ist.
Die Bearbeitungszeit liegt je nach Werkstückgeometrie im Bereich weniger Sekunden. Der komplette Prozess ist vollautomatisch und mit konstant hoher Wiederholgenauigkeit.
So profitieren Sie von unserer Anfasmaschine
Montage ohne Kantenprobleme
Die gefasten Zahnstirnkanten erleichtern die Montage. Keine Verklebungen, kein Verkannten, keine beschädigten Passflächen – besonders wichtig bei automatisierten Abläufen.
Kein Nacharbeiten notwendig
Die gefrästen Fasen sind gratfrei und maßhaltig. Das Bauteil ist nach der Bearbeitung sofort montagefähig, ganz ohne zusätzliche Schritte oder Nachkontrollen.
Engpässe beim Entgraten auflösen
Der automatisierte Anfasprozess entlastet kritische Bereiche in der Fertigung. Handentgraten entfällt, das spart Personal und reduziert Ausschuss.
Mehr Sicherheit beim Handling
Keine scharfen Kanten mehr. Das verringert Schnittverletzungen und erhöht die Sicherheit beim manuellen Umgang mit Zahnrädern.
Reproduzierbare Qualität bei jeder Taktung
Die Maschine liefert gleichbleibende Ergebnisse, auch bei wechselnden Bauteilen. Das sorgt für Prozesssicherheit und reduziert Reklamationen.
Keine Sonderlösungen notwendig
Dank automatischer Zahnlückenerkennung, Trockenschnitt und intuitiver Steuerung lässt sich die Maschine direkt in bestehende Abläufe integrieren ohne Sondertechnik oder lange Anpassungen.
Für welche Anwendungen sich die RGC350 besonders eignet
Die RGC350 kommt überall dort zum Einsatz, wo präzise gefaste Zahnräder gebraucht werden – unabhängig von Stückzahl, Geometrie oder Branche.
- Automobilindustrie (konventionell & E-Mobilität): Für Getriebeteile, Differentialkomponenten und eDrive-Zahnräder, bei denen die Kante exakt zur Passung gehören muss.
- Maschinen- und Anlagenbau: Für robuste Verzahnungsteile mit langen Laufzeiten und hohem Einpassaufwand, etwa bei Wellensystemen oder Großgetrieben.
- Rennsport und Zweiradtechnik: Für hochpräzise, leichte Zahnräder mit maximaler Funktionssicherheit und minimalem Reibungsverlust.
- Luft- und Raumfahrttechnik: Für sicherheitskritische Komponenten, bei denen jede Kante kontrolliert, dokumentiert und funktionssicher sein muss.
- Lohnfertiger mit wechselnden Geometrien: Für Dienstleister, die täglich neue Bauteile bearbeiten und flexible, zuverlässige Lösungen brauchen ohne ständiges Umrüsten oder aufwendige Justierung.
- Land- und Nutzfahrzeugbau: Für robuste Zahnräder, die im Alltag stark verschmutzen, wechselhaft belastet werden und trotzdem präzise montierbar sein müssen.
Das zeichnet uns aus
TEC for GEARS liefert keine Maschinen von der Stange, sondern Lösungen, die exakt zum Kunden passen. Wir sind Spezialisten für Zahnradnachbearbeitung – und genau das spüren unsere Kunden in jeder Phase der Zusammenarbeit.
Wir denken in Prozessen, nicht in Produkten
Bei uns steht nicht die Maschine im Mittelpunkt, sondern der funktionierende Gesamtprozess. Wir liefern alles aus einer Hand, von der Versuchsbearbeitung bis zur Integration in Ihre Fertigung.
Wir kennen Zahnradfertigung aus der Praxis
Über 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Zahnrädern fließen in jede Beratung und jede technische Entscheidung ein. Wir verstehen Ihre Bauteile und Ihre Herausforderungen.
TEC for GEARS!
Wir reagieren direkt, nicht irgendwann
Wenn Sie uns kontaktieren, sprechen Sie mit einem Techniker, nicht mit einem Callcenter. Wir melden uns schnell, konkret und ohne Umwege auch nach Projektabschluss.
Wir bieten echte Entscheidungssicherheit
Sie müssen keine Maschine kaufen, ohne zu wissen, was sie leistet. Bei uns erhalten Sie eine Versuchsbearbeitung mit Ihrem Bauteil – dokumentiert, nachvollziehbar und auf Ihre Anwendung abgestimmt.
Wir entwickeln Werkzeuge selbst
Unsere Fräswerkzeuge sind keine Zukaufteile, sondern auf unsere Prozesse optimiert. Das sichert Standzeiten, Prozessqualität und eine saubere Abstimmung auf Ihre Anwendung!
Wir begleiten Sie langfristig
Nach der Inbetriebnahme beginnt für uns nicht der Rückzug, sondern die Partnerschaft. Wir unterstützen Sie auch Jahre später noch bei Anpassungen, Service oder neuen Werkstücken.
Sie wollen mit uns zusammenarbeiten?
Sie wollen sehen, wie eine funktionierende Fase aussieht? Dann lassen Sie uns reden.
Wir zeigen Ihnen, wie die RGC350 zu Ihrer Fertigung passt. Egal ob Einzelteil oder Serienlinie. Wir liefern keine Versprechen, sondern Ergebnisse!